钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工制作工序，包括工艺流程【yì liú chéng】的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型【chéng xíng】、边缘加【biān yuán jiā】工、管球加工、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工、端部加工、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构件加工和钢构【hé gāng gòu】件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材【hàn jiē cái】料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供【lǐ tí gòng】检验报【jiǎn yàn bào】告【gào】。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先提出附有材料证明书【shū】的申请【de shēn qǐng】书【shū】（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放【fàng】。高强度螺栓的入库验【rù kù yàn】收【shōu】，应按姐姐在线观看免费全集【fèi quán jí】高清完【gāo qīng wán】整版现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设计【jì】、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之【yí wèn zhī】处【chù】，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量【guò jì liàng】部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料【hào liào】前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规格、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料【hào liào】。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原【xiǎo de yuán】则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪【jiāo de jiǎn】切【qiē】线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切【qiē】程序后再进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置【wèi zhì】，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构件，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备【de shè bèi】和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污【miàn de wū】垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械【děng jī xiè】力进行矫正。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～日韩专【rì hán zhuān】区亚洲精品欧美专区0℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利【dōu shì lì】用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有【yào yǒu】：铲边、刨边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘【háng biān yuán】加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应【hén jì yīng】当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边【biān】要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方【shí me fāng】法切割和用何种钢材制成的，都要刨【dōu yào páo】边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）精品乱码一二【mǎ yī èr】三四区【sān sì qū】别铣口和铣削量的选择【zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定【jué dìng】，合理的的选择【zé】是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝【gōng luó sī】等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随【bú dé suí】后【hòu】施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面【miàn】，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工【gōng】,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结【de gāng jié】构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同【tóng pī tóng】一性能【yī xìng néng】等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据现行黄视频免费观看国产精品标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管【guǎn】→检验【jiǎn yàn】材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺【yì】：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【kǒng】及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料（用仿形割好大水好多别射在【bié shè zài】里面【lǐ miàn】H）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够【gòu】，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊【yì shī hàn】时，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设【jī xiè shè】备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料→制孔【zhì kǒng】→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自【chù yú zì】由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基准应按设计要求基准一致【yī zhì】，如需变【rú xū biàn】换预拼【huàn yù pīn】装基准位置【wèi zhì】，应得到【yīng dé dào】工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中【zhōng】，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修【jìn háng xiū】正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间【shí jiān】，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于【yú】临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】时，每组孔的通过率不小于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范【fàn】，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预【xǔ zài yù】装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品【pǐn】，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部【de líng bù】件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件）和组装件，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到亚【dá dào yà】洲精品无码高潮喷水在线亚【zài xiàn yà】洲乱码国产乱码精品精标准的规定【de guī dìng】和技术文件的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土【bìng yǔ tǔ】建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电【diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品【pǐn】。