下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理了一份数控等离子火【lí zǐ huǒ】焰切割机安全【jī ān quán】操作规程，希望大家可以安全工【ān quán gōng】作，避免危【bì miǎn wēi】险。

a.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口压力是否符合【fǒu fú hé】规定要【guī dìng yào】求。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压是否符【shì fǒu fú】合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质【zhì】，选择适当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质、重新设【chóng xīn shè】定机器中的切【zhōng de qiē】割速度和预热时间【shí jiān】，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的压力。

d.在点火后【hòu】，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人【cāo zuò rén】员应尽量采取飞溅小的切割【de qiē gē】方法，保护割嘴。

e.检查加热火焰，以及切【yǐ jí qiē】割氧射【gē yǎng shè】流，如发现割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，应及时更换、清理【qīng lǐ】。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工具清理【qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火【shēng huí huǒ】现象【xiàn xiàng】，应及时切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被【piàn ruò bèi】烧化【shāo huà】，应停止使用，等厂家或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作【yàn cāo zuò】工操作切割机时，要时刻注意设【zhù yì shè】备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作【chū gōng zuò】位【wèi】，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场。

h.操作人员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后【jiàn hòu】，应将割炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个【xià yī gè】工位时，再进行【zài jìn háng】切割。

i.操作人员应按给定切割要素的规定选择切【xuǎn zé qiē】割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效【mìng yǔ xiào】率和环【lǜ hé huán】保之间的关系。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕后【hòu】，设备应退回保障位【zhàng wèi】，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽、关闭电源【yuán】。

b.如果实行交接班制度【bān zhì dù】，应将当班设备【bān shè bèi】运行状况作好交接班记录【jì lù】。

c.应认真清理场地【dì】，保持工作区内的整洁、有序【yǒu xù】。

a.轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保【suí shí bǎo】持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用20#机油清【jī yóu qīng】洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员【guān rén yuán】检修时【jiǎn xiū shí】，方能打【fāng néng dǎ】开。

d.该设备若出现故障【gù zhàng】，应及时请维修人员处理，故障【gù zhàng】较大时，应先报设备处组织有关人员【guān rén yuán】会审，确定维【què dìng wéi】修方案【xiū fāng àn】。严禁私【yán jìn sī】自拆机检查【jiǎn chá】。