H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮在顶升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时【shí】，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输【diào rù shū】入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度【dù】，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度【dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察【chá】，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量。

17、启动主传动马达【dá】，进行正常矫正输出【shū chū】。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。